模具的三個(gè)基本分類有哪些?下面為大家介紹一些模具分類的知識(shí)。今天就和我們北京模具一起來看一看吧。

　　擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具

　　正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。

　　金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛/毫米(200千克/毫米)以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。

　　沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具

　　成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。

　　為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在同一模具的不同工位上，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模(又稱連續(xù)模)。

　　鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具

　　模鍛時(shí)坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，最后充滿型腔制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。

　　為此在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽，以利于金屬塑性流動(dòng)和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。